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凯马5方洒水车

本文章发表于:湖北特种专用汽车有限公司 作者:特种专用车厂家 发布时间:2019-01-15

凯马3300轴距5方洒水车,市场上3300轴距容积最大的洒水车,整车型号:KMC5076GSSA33D5
1、该车采用福运来经典款驾驶室,外观大气;
2;配潍柴110马力发动机,动力强劲,2000公里长换油;
3、万里扬五档变速箱,取力器匹配性高,无售后;
4、6吨后桥,7.50r16原厂钢丝胎,加强型直通大梁,承载无压力;
5、整车7.7万,更有带副变速车型可选,性价比无敌!


了解凯马5方洒水车洒水车的朋友们都知道,在凯马5方洒水车洒水车的进水口都安装有一个圆柱形过滤网,虽然过滤网在凯马5方洒水车洒水车众多零部件中,是最不容易被注意到的,但凯马5方洒水车洒水车的过滤网有什么作用呢?是可有可无?如果没有它对凯马5方洒水车洒水车有什么样的影响呢?下面湖北浩天专用汽车股份有限公司为您解答:

经常有凯马5方洒水车洒水车用户打电话咨询,为什么凯马5方洒水车洒水车在使用过一段时间后,水量就会减小。经过沟通,才发现用户竟不知道进水口有过滤网这一装置。其实出现上述现象的最终原因是过滤网未及时清理。凯马5方洒水车洒水车在使用洒水泵吸水时,水源可能是池塘,堰塘,水库等多种水源,这些水源都没有经过过滤,有可能会混有树枝,杂草等杂物,当混有杂物的水源经过进水口进入管道,水泵和水罐时,有可能会造成堵塞,即使是顺利进入罐体后,在排水的过程中,也有可能造成出水管,水泵堵塞,在出水的末端,直冲和后洒也不可能顺利排出。无论出现哪个位置堵塞,处理起来都非常不易。

因此洒水车设计者在进水口处安装一圆柱形过滤网,可有效降低堵塞的发生。只需要把滤网内的滤芯拆下来清洗干净,即可恢复正常的工作。

但是安装过滤网后,如果经常使用未过滤的水源时,就要经常对过滤网进行及时清理,如果未及时清理就会出现水量减小。长期不清理时,过滤网在堵塞的情况下经受有一定压力的水流的冲刷,可能会破裂或受损。因此凯马5方洒水车洒水车的过滤网是该类型车维护的重要部分。
一般过滤网铝合金材质,防腐防锈,其作用是过滤水路或油路中的渣子,保护水泵或油泵的齿轮不被固体杂物损坏,三通滤网一端的盖子可拆卸,便于更换滤网。按照以上方法正常维护可显著提高洒水车的使用寿命。

凯马5方洒水车动力强劲
凯马5方洒水车是一款有着霸气外形、舒适内室的洒水车,洒水车厂家给大家介绍过它的外观和内饰,相信很多车友对它的印象很深刻了,那么今天洒水车厂家再介绍它坚硬的底盘。让各位车友们能对凯马5方洒水车更了解。

1、凯马5方洒水车整车看上去霸气威武,其底盘也是扎实坚固,发动机动力强劲,采用东风康明斯ISB180-50发动机,最大功率为132KW,最大马力为180PS。

2、整车采用金属油箱,抗击能力和耐腐蚀能力强,黑色的外形显得高端大气。油箱置于防护栏内侧,保证了油箱的安全性。

3、凯马5方洒水车轮胎采用9.00R20钢丝胎,前桥两个轮胎,后桥四个轮胎,支持车辆的全部重量,胎面印有花纹,使轮胎与地面有更好的附着性能,增加抓地力,防止雨雪天气,轮胎路面打滑。

4、凯马5方洒水车标配一条备胎,安置在大梁尾部,拿取方便。节省空间的同时也便于及时更换,保障了行车过程中出现爆胎等特殊情况时,也能轻松从容应对。

5、凯马5方洒水车尿素箱是国五排放标准最常见的,罐口密封性较好,开口大小适中,方便加注尿素溶液,更加节能环保。

6、凯马5方洒水车水油分离器,可以分离发挥的燃油蒸汽与水蒸气的混合物,避免燃油的浪费。

7、凯马5方洒水车该车弹簧钢板片进行加厚型处理,在承载上装重量上表现更出色。

8、凯马5方洒水车蓄电池采用骆驼牌24V干电池,给车上电器设备供电,确保凯马5方洒水车各项功能正常,采取了很好的保护措施,安装有防护罩,延长使用寿命。

9、凯马5方洒水车防护栏保护内部安装的油箱、气罐、蓄电池等。红白相间显得特别醒目,在保障车身的安全的同时也为之增添了一份美感。

从整体上看,凯马5方洒水车底盘装置还是很齐全的,安全性能很好,凯马的品牌、质量、性能都是值得肯定的。

凯马5方洒水车罐体的整体焊接工艺与参数
1、先校正冲压成形的单元件,然后按顺序从一头开始装配点固单元件。
2、工装顺序:上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm,点固焊尾处要填满弧坑,以防微裂。


3、点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝,完后再焊前、后罐堵的产焊缝,最后焊上翼板的对接缝。
4、为了控制变形,采取中分逆向焊接法,即:二人同样操作,控制线能量一致。
5、焊按时要统一规范,统一焊接顺序,统一焊速,这样就有效地克服了局部变形过大的问题。
6、点固焊接完成后,整体出胎,出胎前要松开所有卡具,并把罐口点固好。

湖北浩天凯马5方洒水车罐体焊接工艺参数:焊接电源BX-300,焊条选用E4303型。焊条直径:φ3.2-4.0mm;焊接电流:120-140A(立,仰焊时减少10%)。


1、主体与翼板焊接:焊前先测罐体的平衡度,并用垫木垫平。为减少密闭后罐内焊接烟尘,保证焊工的健康与安全,要从工艺上周密的安排顺序,以减少罐内焊接量。下翼板按设计要求为搭接焊缝,为了防止出现波良变形,保证搭接角焊缝圆滑过渡,采取从后向前的点焊下翼板,点固顺序采用从后罐堵中心向两端点固,再点固两侧腹面板,点固焊段在罐内点焊。为了使焊工少吸烟尘,采取点一块焊一块,先焊下翼板对接横向焊缝后,再焊纵向搭接角焊缝。

2、焊按顺序:先焊横向焊缝,后焊纵向焊缝;先罐内后罐外,最后焊附件。


3、所有焊缝均采用二人同步对称焊接法,统一焊速,使线能量基本上能控制一致。
4、为防止翼板产生波浪变形,焊完罐体的内焊缝后,再焊上翼板,的对按焊缝。
5、罐内焊缝尺寸为:宽6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6、罐脚下是最后工序,也易产生缺陷。为使六个罐脚在一条水平线上,保证外形几何尺寸精度,罐脚焊接时要首焊罐脚下的横向焊缝,再焊纵向焊缝,使之达到保证外形尺寸的目的。